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新乡市国盛机械设备有限公司
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| 产品详细 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DT2型皮带机产品简介
DT2型皮带机由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用型强等优点，而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门，进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态各种散状或成件物品，由单机或多机组合成运输系统，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合输送形式。输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角也取决于大块物料出现频率。 
DT2型皮带机产品特点
DT2型皮带机是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。我公司生产的DT2型皮带机由于结构上的优点可有效地输送各种物料，在工业生产中，DT2型皮带机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高生产率和减轻劳动强度。输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，该设备具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。DT2型皮带机可在环境温度－20℃至＋40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。本皮带机均按部件系列选型组合�？筛菔渌凸ひ找�，按不同的地形，工况选型设计并组合成整台输送机�？梢月闼郊扒阈笔渌鸵�，也可采用带凸弧，凹弧段与直线段组合的输送形式。
DT2型皮带机工作原理
皮带机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载，回空分支都支承在托辊上，由拉紧装置给以适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的磨擦力，带动输送带运行。物料由卸料装置卸在受料装置处，或随输送带一起运至滚筒处卸掉，完成输送工作。
DT2型皮带机技术参数
DT2型皮带机减速机
采用DBY(二级)，DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速机，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速机工作环境温度为-40℃~+45℃，当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到+10℃放能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。
DT2型皮带机制动器
本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。
DT2型皮带机改向滚筒
用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种形式，轴的分档直径为50~100mm，120~180mm，及200~260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
DT2型皮带机头部漏斗
头部漏斗是皮带机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存，结构特点如下：
1、漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗
2、由于皮带机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。
3、结构形式：
普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的皮带机
带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。
4、按带速不同分两种规格，第一种为V=0.8~2.5m/s，第二种V=3.15m/s。
5、清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。
6、采用了防尘橡胶帘等措施.
DT2型皮带机安全�；ぜ凹嗖庾爸�
可根据单机或运输机系统的工艺和工况选择下列监测装置。
1）输送带跑偏监测，安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏达5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时延时动作、报警、�；�。
2）打滑监测：用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或�；�。
3）超速监测：用于下云或下运工况的输送机上，当带速达到115%~125%时，报警并紧急停车。
4）沿线紧急停车用拉绳开关，在机架的两侧，沿输送机全长，没隔60 m各安装一组开关。动作后自锁，报警并�；�。
5）其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。
DT2型皮带机产品维护
1、在正常情况下，DT2型皮带机要求空载启动，并避免短时间频繁启动。
2、必须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时补充。
3、保持输送机周围，尤其是驱动装置的清洁，及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
4、转动不灵活的托辊应及时更换和修理。
5、传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。
6、发现胶带跑偏要及时调整，不允许产生磨损胶带边的现象。
7、胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。
8、装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。
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